লিনিয়ার লো-ঘনত্ব পলিথিন (LLDPE) এর প্রস্তুতি নির্দিষ্ট পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া এবং অনুঘটক সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। একটি রৈখিক প্রধান শৃঙ্খল তৈরি করতে এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ছোট শাখা প্রবর্তনের জন্য - ইথিলিনের কপোলিমারাইজেশনের মধ্যে এর মূল নিহিত রয়েছে, যার ফলে নমনীয়তা এবং শক্তিকে একত্রিত করে এমন উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। বর্তমানে, শিল্পগতভাবে, গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশন, সলিউশন পলিমারাইজেশন, এবং স্লারি পলিমারাইজেশন পদ্ধতিগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, পণ্যের গঠন এবং প্রযোজ্য ক্ষেত্রের ক্ষেত্রে নিজস্ব ফোকাস সহ।
গ্যাস-ফেজ পদ্ধতি হল এলএলডিপিই তৈরির মূলধারার একটি প্রক্রিয়া। এই পদ্ধতিতে, নাইট্রোজেন বা ইথিলিন নিজেই একটি তরলযুক্ত বেড রিঅ্যাক্টরে ফ্লুইডাইজিং মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয় -ওলেফিন (যেমন 1-বিউটিন, 1-হেক্সেন এবং 1-অক্টিনের ক্যাটাল অ্যাকশনের সাহায্যে ইথিলিনকে কপোলিমারাইজ করার জন্য। অনুঘটকগুলি বেশিরভাগই উচ্চ-দক্ষতা সমর্থিত জিগলার-নাট্টা বা মেটালোসিন প্রকার, যা তুলনামূলকভাবে হালকা অবস্থায় উচ্চ কার্যকলাপ এবং সংকীর্ণ আণবিক ওজন বন্টন অর্জন করতে পারে। গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশনের সুবিধাগুলি এর সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ, বড় একক-লাইন ক্ষমতা এবং বিভিন্ন গ্রেডের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের সহজতার মধ্যে রয়েছে, যা এটিকে বড় আকারের ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। পণ্যটি আণবিক ওজন এবং শর্ট-চেইন শাখায় ভাল নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা প্রদর্শন করে, ফিল্ম এবং ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সলিউশন পলিমারাইজেশনে সাধারণত জিগলার-নাট্টা এবং মেটালোসিন সিস্টেম সহ অনুঘটক ব্যবহার করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে একটি দ্রাবক (যেমন সাইক্লোহেক্সেন বা আইসোবুটেন) এর মধ্যে ইথিলিন এবং -ওলেফিন বিক্রিয়া করা হয়। এই পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে রয়েছে প্রতিক্রিয়ার তাপ সহজে অপসারণ, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং নির্দিষ্ট কমনোমার এবং আণবিক ওজন বিতরণের সাথে পণ্য সংশ্লেষণ করার ক্ষমতা। তদ্ব্যতীত, সমাধান পলিমারাইজেশন সরাসরি সমাধান প্রক্রিয়াকরণ বা পরবর্তী মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত পলিমার সমাধান দেয়, প্রক্রিয়া প্রবাহকে ছোট করে। যাইহোক, এটির দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং পরিবেশগত চিকিত্সার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার ফলে তুলনামূলকভাবে উচ্চ যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ হয়, এবং বেশিরভাগই উচ্চ-কার্যক্ষমতা বা বিশেষ LLDPE গ্রেড তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্লারি পলিমারাইজেশন একটি নিষ্ক্রিয় হাইড্রোকার্বন তরল পদার্থে (যেমন আইসোবুটেন বা হেক্সেন) সঞ্চালিত হয়, যা একটি তরলে ঝুলে থাকা পলিমার কণা তৈরি করে। বিচ্ছেদ এবং শুকানোর পরে, একটি কঠিন পণ্য প্রাপ্ত হয়। এই পদ্ধতিটি উচ্চ তাপ স্থানান্তর দক্ষতার গর্ব করে, পলিমারাইজেশন অবস্থার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয় এবং অভিন্ন কণা আকারবিদ্যা এবং আকার বন্টন সহ পণ্য উত্পাদন করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়। স্লারি প্রক্রিয়াটি উচ্চ আণবিক ওজন বা উচ্চতর কমনোমার সামগ্রী সহ এলএলডিপিই উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, পাইপ, বড় ফাঁপা পণ্য এবং নির্দিষ্ট শিল্প ফিল্মগুলিতে সুবিধা প্রদান করে। যাইহোক, ডাইলুয়েন্ট রিসাইক্লিং এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেমের উপর এর নির্ভরতা প্রক্রিয়া জটিলতা বাড়ায়।
যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, অনুঘটক পদ্ধতির নির্বাচন এলএলডিপিই-এর গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে। ঐতিহ্যগত জিগলার-নাট্টা অনুঘটকগুলি কম-খরচ, প্রযুক্তিগতভাবে পরিপক্ক, এবং কমনোমার সন্নিবেশ হার এবং আণবিক ওজনের উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে। অন্যদিকে, মেটালোসিন অনুঘটকগুলি ছোট শাখা এবং সংকীর্ণ আণবিক ওজনের আরও অভিন্ন বন্টন প্রদান করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ফিল্মের টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, উচ্চ-প্যাকেজিং এবং কৃষি ফিল্মের চাহিদা পূরণ করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিমোডাল বা মাল্টি-সক্রিয়-সাইট ক্যাটালিটিক প্রযুক্তিগুলিও বিকাশের অধীনে রয়েছে, যা একক-ফেজ পলিমারাইজেশন, ভারসাম্য প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহযোগ্যতা এবং সমাপ্ত পণ্যের শক্তির মাধ্যমে বিস্তৃত আণবিক ওজন বিতরণ সহ পণ্যগুলি পেতে ব্যবহৃত হয়।
সামগ্রিকভাবে, লিনিয়ার লো{0}}ঘনত্বের পলিথিনের উৎপাদন পদ্ধতি তিনটি প্রধান প্রযুক্তিগত রুটের চারপাশে ঘোরে: গ্যাস ফেজ, দ্রবণ এবং স্লারি, অনুঘটক উদ্ভাবনের মাধ্যমে পণ্যের কাঠামোর ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশন সহ। এই পদ্ধতিগুলি, বৃহৎ পরিসরে সরবরাহ নিশ্চিত করার সময়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এলাকার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য বৈচিত্র্যপূর্ণ বিকল্প প্রদান করে, বিশ্ব বাজারে LLDPE-এর ক্রমাগত সম্প্রসারণ এবং আপগ্রেডিংকে সমর্থন করে।