লিনিয়ার লো-ঘনত্ব পলিথিন (LLDPE) এর উৎপাদন ইথিলিন এবং -অলিফিনের কপোলিমারাইজেশন কেন্দ্রিক। নির্দিষ্ট পলিমারাইজেশন পদ্ধতি এবং অনুঘটক সিস্টেমের মাধ্যমে, কাঁচামালগুলি নমনীয়তা এবং শক্তি উভয়ই ধারণ করে একটি পলিমারে রূপান্তরিত হয়। পলিমারাইজেশন রুটের উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়া প্রবাহ পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত কাঁচামালের প্রস্তুতি, পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া, পণ্য বিভাজন এবং পরিশোধন, দানাদারী এবং সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিংয়ের মতো মূল ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। প্রতিটি পর্যায়ের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কাঁচামাল তৈরির পর্যায়ে, ইথিলিনের বিশুদ্ধতা পলিমারাইজেশন-গ্রেডের মান পূরণ করে এবং উপযুক্ত -ওলেফিন কোমোনোমার (যেমন 1-বুটেন, 1-হেক্সেন, এবং 1-অক্টিন) ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। তাদের বিশুদ্ধতা এবং আর্দ্রতা উপাদান সরাসরি copolymerization প্রতিক্রিয়া এবং পণ্য কর্মক্ষমতা অভিন্নতা প্রভাবিত করে. অনুঘটক সিস্টেম সাধারণত জিগ্লার-নাট্টা বা মেটালোসিন প্রকারের নিয়োগ করে, চুল্লিতে উচ্চ ক্রিয়াকলাপ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য চেইন বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে প্রাক-অ্যাক্টিভেশন এবং মিটারড ডেলিভারি প্রয়োজন। গলিত প্রবাহ সূচককে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হাইড্রোজেনকে একটি আণবিক ওজন নিয়ন্ত্রক হিসাবে প্রতিক্রিয়া সিস্টেমে যোগ করা যেতে পারে।
পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া প্রবাহের মূল। শিল্পগতভাবে, তিনটি প্রধান প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়: গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশন, সলিউশন পলিমারাইজেশন এবং স্লারি পলিমারাইজেশন। গ্যাস-ফেজ প্রক্রিয়াটি একটি তরলযুক্ত বেড রিঅ্যাক্টরে সঞ্চালিত হয়, যেখানে একটি অনুঘটকের ক্রিয়ায় ইথিলিন এবং -অলেফিন একটি তরলযুক্ত বিছানায় কপোলিমারাইজ করে। প্রতিক্রিয়ার তাপ সঞ্চালনকারী গ্যাসের মাধ্যমে সরানো হয় এবং পণ্যটি ক্রমাগত কণা আকারে নির্গত হয়। এই পদ্ধতিটি কমপ্যাক্ট, উচ্চ একক-লাইন ক্ষমতা রয়েছে, এবং স্যুইচ করার ক্ষেত্রে নমনীয়, এটিকে বড়-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সমাধান পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে একটি দ্রাবক মধ্যে monomers প্রতিক্রিয়া জড়িত। প্রতিক্রিয়ার তাপ সহজেই অপসারণ করা হয়, এবং পণ্যটিকে দ্রবণ আকারে পরবর্তী ডিভোলাটাইলাইজেশন প্রক্রিয়ায় সরাসরি খাওয়ানো যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি বিশেষ আণবিক ওজন বিতরণ বা সমাধান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন সহ গ্রেড তৈরির জন্য উপযুক্ত। স্লারি পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া একটি নিষ্ক্রিয় হাইড্রোকার্বন তরল পদার্থে পলিমার তৈরি করে, যা স্থগিত কণা হিসাবে বিদ্যমান। অবক্ষেপণ বা পরিস্রাবণ পৃথকীকরণ এবং শুকানোর পরে, ফলস্বরূপ কণাগুলির একটি অভিন্ন রূপবিদ্যা থাকে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত পাইপ এবং ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য কাঁচামাল উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
পণ্য পৃথকীকরণ এবং পরিশোধন পর্যায়ের লক্ষ্য হল অপ্রতিক্রিয়াহীন মনোমার, দ্রাবক (যদি প্রযোজ্য) এবং অনুঘটক অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা। গ্যাস-ফেজ পদ্ধতিটি ইথিলিন এবং কমনোমারকে ডিপ্রেসারাইজড ফ্ল্যাশ বাষ্পীভবন এবং সঞ্চালিত গ্যাস পরিশোধনের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করে; সমাধান পদ্ধতিতে দ্রাবক এবং অবশিষ্ট মনোমার অপসারণের জন্য গরম এবং ডিভোলাটাইলাইজেশন বা স্ট্রিপিং প্রয়োজন; স্লারি পদ্ধতি সেন্ট্রিফিউগেশন বা ওয়াশিং এর মাধ্যমে পাতলা পদার্থ অপসারণ করে এবং তাদের পুনর্ব্যবহার করে। এই পর্যায়ে পুনরুদ্ধারের দক্ষতা শুধুমাত্র কাঁচামালের ব্যবহারকেই প্রভাবিত করে না বরং পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিক কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করে।
গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া শুকনো পলিমার গ্রানুলগুলিকে প্রয়োজনীয় স্টেবিলাইজার, মাস্টারব্যাচ এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করে, তারপরে একক/টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে একই আকারের সমাপ্ত কণা তৈরি করতে গলিয়ে-মিশ্রিত করে এবং পেলেটাইজ করে। তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে এবং একটি স্থিতিশীল আণবিক ওজন বন্টন বজায় রাখতে দানার সময় কঠোর তাপমাত্রা এবং শিয়ার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অবশেষে, সমাপ্ত কণাগুলিকে ঠান্ডা করা হয়, চালিত করা হয় এবং স্টোরেজ এবং বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
পুরো প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, অটোমেশন এবং নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দেয়। চুল্লির পরামিতি এবং পণ্যের গুণমান সূচকগুলির অনলাইন পর্যবেক্ষণ দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে। অনুঘটক প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং সবুজ প্রক্রিয়া ধারণার গভীরতার সাথে, এলএলডিপিই উৎপাদন কম-শক্তি খরচ, কম-নিঃসরণ, এবং উচ্চ-মূল্য-যুক্ত পণ্যের দিকে অগ্রসর হচ্ছে, ক্রমাগত বিশ্ব পলিওলিফিন শিল্পে তার গুরুত্বপূর্ণ অবস্থানকে সুসংহত করছে।